Lean Manufacturing: eliminar los 7 despilfarros, con ejemplos.
¿Qué es Lean Manufacturing?
El Lean Manufacturing, también conocido como fabricación esbelta o “sin grasa” es un proceso de identificación y eliminación de desperdicios con el fin de mejorar la eficacia. El enfoque lean se centra en reducir siete tipos de “desperdicios” de los procesos de producción de una organización, a menudo denominados los 7 desperdicios.
En esta entrada del blog, echaremos un vistazo a cada uno de estos siete desperdicios y analizaremos cómo puede identificarlos en su propia organización.
Los siete desperdicios de la fabricación ajustada se definen de la siguiente manera:
1. Sobreproducción
Producir más de lo necesario o solicitado puede ser perjudicial para una empresa, ya que puede generar costos adicionales y aumentar el riesgo de que los productos no se vendan. Si bien la producción anticipada puede parecer una buena idea, puede ser problemática si se trata de productos que tienen fecha de caducidad o si los cambios en las tendencias del mercado son rápidos. Además, producir productos que el cliente no necesita puede ser una completa pérdida de tiempo y recursos.
Ejemplo:
El departamento de producción de una fábrica de productos alimentarios ordena producir más unidades de las que se les han solicitado sus clientes. Sin darle importancia, se convierte en una situación rutinaria, que nadie del departamento detecta y por tanto no le pone solución. Resulta ser un síntoma de establecer un modelo de producción de “empuje” de los productos al mercado. Sin embargo, si se opta por un modelo de producción de “tiro”, se producirán exactamente las unidades del producto que el mercado demanda. Los cambios son sutiles, pero marcan la diferencia en los resultados mes a mes debido a la gran cantidad de recursos que moviliza la empresa para que se sigue produciendo cuando en realidad no es necesario.
2. Esperas:
La espera innecesaria puede ser perjudicial para la eficiencia y la productividad de una empresa. Los retrasos en la producción debido a una mala planificación o falta de recursos pueden causar pérdidas financieras y de tiempo, así como generar estrés para los trabajadores y los clientes. Además, la espera de instrucciones o aprobaciones de otros departamentos puede causar demoras innecesarias en el proceso de producción, lo que puede afectar la calidad del producto final.
Ejemplo:
Un operario recién incorporado a un almacén de maquinaria se ve obligado a esperar por un compañero más experimentado que le indique el lugar en el que se almacena una pieza, que es la primera vez que necesita. Si el compañero más experimentado se encuentra ocupado en ese momento, perjudica la capacidad del operario recién llegado de seguir atendiendo a nuevos clientes, lo que equivale a un menor numero de ventas. Al igual que en el ejemplo anterior, las actividades observadas desde el medio y largo plazo, presentan una merma en su rendimiento, perjudicando a toda la empresa.
3. Transportes innecesarios:
El transporte innecesario de productos entre departamentos o ubicaciones puede generar costos adicionales y retrasos en la producción. Además, puede aumentar el riesgo de daños en los productos durante el transporte, lo que puede afectar la calidad del producto final.
Ejemplo:
Una empresa de fabricación de muebles tiene 3 fases de montaje divididas en 3 localizaciones. Es muy probable que en este caso exista un tiempo considerable invertido en mover los productos a medio fabricar, que no son ligeros. Aquí es recomendable reducir los espacios en los que se montan los productos, buscando adaptar las áreas de trabajo para que solo existan dos localizaciones o incluso solo una, dentro de lo económica y logísticamente posible. Las necesidades de espacio se reducirían, generando espacios de trabajo más amplios, lo que mejora la calidad del espacio de trabajo y por lo tanto, el bienestar de los operarios que trabajan a diario en el lugar.
4. Procesos excesivos:
Un procesamiento innecesariamente complicado puede ser perjudicial para una empresa, ya que puede hacer que se utilicen recursos en exceso para completar una tarea. Esto puede incluir la realización de procedimientos innecesarios que no añaden valor al proceso en su conjunto. Además, la complejidad excesiva de las tareas puede aumentar el riesgo de errores y retrasos en la producción, lo que puede afectar la calidad del producto final.
Ejemplo:
En una fábrica de producción de alimentos, se exige a los operarios que cumplimenten formularios y procedimientos que no aportan valor al cliente. En esta industria es habitual que existan unos criterios y trazabilidad exigentes. Sin embargo, han de simplificarse y automatizarse digitalmente para que se pueda prestar atención a lo realmente importante, que es aportar productos de calidad al cliente final. Esto llevado al largo plazo resulta en una mejora de la imagen que los clientes tienen del negocio.
5. Inventarios:
Mantener un exceso de inventario puede ser perjudicial para una empresa, ya que puede generar costos adicionales y aumentar el riesgo de que los productos se vuelvan obsoletos. Además, el almacenamiento y la gestión de un inventario excesivo pueden requerir recursos adicionales y disminuir la eficiencia de la empresa.
Ejemplo:
Una tienda de electrónica mantiene en su inventario una gran cantidad de televisores que no se venden durante varios meses. Como resultado, la tienda tiene que pagar costos adicionales por el almacenamiento y la gestión del inventario y corre el riesgo de que los televisores se vuelvan obsoletos.
6. Movimientos excesivos:
Los trabajadores que tienen que desplazarse innecesariamente durante sus tareas pueden generar costos adicionales y aumentar el riesgo de lesiones laborales. Además, el movimiento innecesario de los trabajadores puede disminuir la eficiencia y la productividad de la empresa, lo que puede afectar la calidad del producto final.
Ejemplo:
Un trabajador en una fábrica tiene que desplazarse a través de varias áreas de la planta para obtener herramientas y materiales necesarios para completar su tarea. Este movimiento innecesario consume tiempo y recursos adicionales y afecta la eficiencia del trabajador.
7. Defectos y retrabajos:
Los productos defectuosos pueden ser perjudiciales para una empresa, ya que pueden generar costos adicionales asociados a la reparación del problema y la sustitución de los artículos defectuosos. Además, pueden disminuir la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa, lo que puede afectar negativamente la calidad del producto final. Por lo tanto, es importante garantizar la calidad de los productos en todas las etapas de la producción y asegurarse de que los estándares de calidad se cumplan.
Ejemplo:
Una fábrica de automóviles tiene que retirar del mercado una serie de vehículos debido a un problema en los frenos que no se detectó durante la producción. Esto no solo afecta la reputación de la empresa, sino que también genera costos adicionales para reparar el problema y sustituir los vehículos afectados.
¿Cómo encontrar el despilfarro y eliminarlo?
Una vez que comprenda los 7 desperdicios de la fabricación ajustada podrá empezar a buscarlos dentro de sus propios procesos para poder eliminarlos o reducirlos en la medida de lo posible. La mejor manera de hacerlo es trazar un mapa de sus procesos actuales paso a paso, de modo que todos los pasos puedan verse fácilmente de un vistazo y los posibles desperdicios puedan identificarse con rapidez. Una vez que haya identificado cualquier despilfarro potencial, es importante tomar medidas rápidamente, ya que esto le ayudará a mejorar su eficiencia general, su productividad y su rentabilidad de cara al futuro.
Conclusión: Identificar y eliminar estos siete tipos de residuos puede ayudar a las empresas a reducir costes, aumentar la eficiencia y mejorar el control de calidad en todas sus operaciones, ¡todos ellos objetivos valiosos para las empresas que buscan seguir siendo competitivas en el mercado actual! Al comprender estos 7 desperdicios y trabajar para eliminarlos siempre que sea posible, ¡puede asegurarse de que su empresa funcione de forma más eficiente sin dejar de ofrecer un servicio de primera a sus clientes!
